Tipos de ancoragem com membranas de cobertura

Guia de práticas para coberturas planas – Parte 2

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A primeira seção do nosso guia sobre coberturas planas explorou as disparidades entre telhados inclinados e planos, delineou a estrutura esquemática de uma cobertura plana e abordou as diversas cargas envolvidas. Nesta segunda parte, focalizaremos os distintos tipos de ancoragem em membranas de cobertura.

Para proteger as membranas de cobertura e as camadas correlatas contra desprendimentos causados por ventos intensos, são estabelecidas diretrizes nas "Normas técnicas para telhados com vedação à prova d'água - Diretrizes para telhados inclinados". Além disso, é essencial considerar as especificações da norma DIN EN 1991-1-4:2010-12 "Ações em estruturas - Ações gerais - Ações do vento". No contexto da ancoragem, existem três abordagens possíveis: cargas, colagem e fixação mecânica.

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Sistemas de ancoragem com uso de cargas

O cascalho e a vegetação no telhado são métodos mais frequentemente empregados para aplicar cargas e fixar membranas soltas. Em muitos casos, a inclusão de vegetação no telhado faz parte do plano de desenvolvimento. Diversos materiais podem ser utilizados para a ancoragem, proporcionando não apenas funcionalidade, mas também melhorando a estética da superfície do telhado. Além disso, o material de carga desempenha um papel protetor contra os raios UV para a membrana do telhado. No entanto, é importante considerar que essa carga adicional pode submeter a estrutura do edifício a estresses extras. Um risco adicional é a possibilidade de acúmulo de poeira entre o material aplicado, e ao longo do tempo, a água da chuva pode não ser drenada adequadamente. Em casos de vazamento, localizar a fonte pode ser desafiador, muitas vezes exigindo uma reforma completa para resolver o problema. Até mesmo a aplicação do material de carga pode acarretar problemas, como danos à camada impermeável do telhado devido ao equipamento utilizado, sendo uma ocorrência não incomum.

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Sistemas de ancoragem utilizando ligações PU

A ancoragem utilizando a colagem de PU apresenta suas principais desvantagens no que diz respeito à fixação das membranas da cobertura. Um sistema colado não possui aderência inicial e necessita de uma fixação preliminar. Durante esse processo, diversas condições limite devem ser atendidas, sendo que, na prática, raramente são cumpridas nos canteiros de obras. Estas condições incluem temperatura adequada, volume de adesão correto, teor de umidade do material e propriedades da superfície do sistema de suporte de carga. Além disso, o adesivo possui um prazo de validade limitado, e o descarte apropriado dos recipientes vazios também se torna uma tarefa demorada, aumentando a carga de trabalho. Adicionalmente, a necessidade de colar cada posição individualmente implica um esforço considerável para o empreiteiro.

A empresa contratada deve assegurar-se de possuir um seguro abrangente para eventuais danos. Contudo, isso só é possível mediante a documentação da instalação, o que pode se tornar uma tarefa complexa. Isso implica que todas as condições essenciais, como temperatura, teor de umidade, volume de adesão e propriedades da superfície, precisam ser devidamente registradas. Na prática, implementar esse processo pode ser desafiador ou muitas vezes não é realizado. Como resultado, a empreiteira frequentemente assume o risco em casos de danos. No entanto, as crescentes preocupações da sociedade com a sustentabilidade apresentam argumentos contra a ancoragem com colagem, visto que a remoção, separação e descarte de construções de cobertura com colagem são ou impossíveis ou demandam considerável esforço.

Sistemas de ancoragem com ligas de betume

A fixação da membrana da cobertura utilizando membranas de betume coladas sempre envolve riscos de incêndio. É crucial dedicar atenção especial à proteção contra incêndios, e em alguns locais de construção (como postos de gasolina), pode não ser viável o uso de um queimador para colar a membrana de betume. Além disso, assim como em outras construções de telhado coladas, cada posição da membrana deve ser colada individualmente, e ocasionalmente pode ser necessário aplicar um revestimento primário adicional.

Sistemas de ancoragem com fixações mecânicas

A ancoragem com fixações mecânicas apresenta diversas vantagens em comparação aos sistemas previamente discutidos. Por exemplo, não há restrições devido à temperatura, clima, propriedades da superfície ou ao uso do edifício. No que diz respeito a questões de incêndio, o uso de fixações mecânicas é permitido sem a necessidade de certificação de acordo com a DIN 18234, conhecida como Diretriz Industrial, ao contrário das estruturas coladas. Com a fixação mecânica, todo o conjunto do telhado é fixado em uma única etapa de trabalho, tornando-se a solução mais econômica para o empreiteiro em termos de tempo de montagem.

O processo de instalação dos fixadores mecânicos pode ser realizado com o auxílio de uma ferramenta específica ou manualmente, proporcionando um tipo de montagem definido e compreensível. Em caso de danos, a verificação é extremamente simples: se a empresa contratada instalou o número necessário de fixadores conforme o dimensionamento inicial, não há responsabilidade por parte dela.

Caso seja necessário desmontar a cobertura, a separação limpa das camadas individuais para o descarte segregado e ecológico de resíduos também não representará um problema.

Seam fastening

The mechanical fastening of waterproof sheets is conventionally done in the form of a linear fastening. With this type of fastening, an individual fastener is installed, usually in the seam or the overlapping area of the roofing membrane. The fastening combination always consists of a stress plate and a fastener, which can differ depending on the substrate. The position of the stress plate is always at least one centimetre from the edge of the roofing membrane and is specified by the roof manufacturer. To seal the construction, the roofing membranes are welded together. The welded seam is four to five centimetres in size, meaning that the overlapping of the roofing membranes is due to the width of the sealing joint, the dimensions of the stress plate and the distance from the edge of the stress plates to the roofing membrane.

Rail fixing

Another option for the mechanical fastening of roofing membranes is the use of a rail fixing. Here, a rail profile is attached to the welded and sealed roofing membrane, and is also covered with membrane strips for waterproofing. A big advantage is that the roofing membranes only require a low amount of overlap and the fastener gap between the attachments can be optimised, as it can be worked on independently of the trapezoidal profile roof seam grid.

Advantages of mechanical fastening

The mechanical fastening of roofing membranes has numerous benefits. Laying the membranes loosely gives the sealing a certain flexibility and ability to move around. A planar separation between the seal and the substrate also remains in place. Movements and stress from the substrate are not carried over. The resulting vapour pressure is also balanced out across a flat plane, meaning there is no formation of bubbles due to moisture underneath the sealing layer. Because there is no load, mechanical fastening is also ideally suited to roofs with light bases such as wooden constructions or steel trapezoidal profiles. The fastening process is particularly quick and conserves resources because all layers of the sealing structure as well as the fastening of the edges can be completed in one work step. Loosely laying membranes is also advantageous if you choose to dismantle the roof membrane at a later date. If laid loosely, then dismantling the individual layers and recycling or disposing of them separately is easy to do.

In the next part of our flat roof guide we will look pre-dimensioning. We will take a look at which influencing factors play a role and which parameters are required to create the initial sizing.

Guia de práticas para coberturas planas

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